設(shè)備健康管理系統(tǒng)振動分析、故障診斷類型與帶來的經(jīng)濟(jì)效益

診斷故障類型
1.狀態(tài)測試：初始的問題（制造與安裝的問題）

2.狀態(tài)測試：運行中的問題（設(shè)備服務(wù)壽命周期中監(jiān)測）

軸承故障診斷實例
軸承故障診斷實例

直接經(jīng)濟(jì)效益

經(jīng)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，工廠內(nèi)月度設(shè)備故障率大致為 2% ~ 3%

假設(shè)本項目涉及的設(shè)備總量為100臺，即每月的設(shè)備故障可達(dá)2 ~ 3臺
僅以更設(shè)備軸承為例，每次更換費用（人工和備件）達(dá)到0.5萬元，即每月達(dá)到1~1.5萬元
每年的軸承更換費用達(dá)到12~18萬元

使用設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測、點巡檢、油脂管理，及時發(fā)現(xiàn)、維修設(shè)備的缺陷，有效延長設(shè)備零件使用周期，避免小缺陷發(fā)展成大故障。

間接經(jīng)濟(jì)效益

挽回的因流水線停止導(dǎo)致的生產(chǎn)收益損失
設(shè)備分布于鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的不同節(jié)點，某一個節(jié)點出現(xiàn)設(shè)備停機拋錨，會影響整個鋼廠的生產(chǎn)量。還是以更換設(shè)備軸承為例，一個月出現(xiàn)一次更換軸承損壞故障，一個軸承所用的時間為8小時，此設(shè)備所在的流水線則停車8小時，以一條流水線每小時鋼產(chǎn)量為100噸計算，8小時損失的經(jīng)濟(jì)效益為：8小時/月*100噸/小時 * 2000元/噸 = 160萬元/月

綜合經(jīng)濟(jì)效益

綜合直接及間接經(jīng)濟(jì)效益，可節(jié)省及挽回的費用為
【2 + 160 = 162萬元/月】至【3 + 160 = 163萬元/月】
結(jié)合“系統(tǒng)的總投入”和“挽回的費用”，本次項目的投入，可在較短周期內(nèi)回收
在回收周期之后，所產(chǎn)生的均為正經(jīng)濟(jì)效益，且時間越長，效益越大

設(shè)備健康管理系統(tǒng)振動分析、故障診斷類型與帶來的經(jīng)濟(jì)效益

設(shè)備健康管理系統(tǒng)振動分析、故障診斷類型與帶來的經(jīng)濟(jì)效益